在过去的二十年中，激光技术的一系列显著进步已经重塑了行业中标记和雕刻应用的处理速度和效率。激光源的输出功率稳定性因激光器类型和架构而异，是决定工艺质量和一致性的重要参数。
在所有工业激光器中，在监控输出功率时都可以观察到由于热漂移引起的短期波动。此外，由于可能的系统维护需求或可能影响激光功率随时间的一致性的任何其他因素，激光功率可能不稳定。
激光功率监测是有助于验证输出功率精度以确保高质量打标和雕刻工艺的重要步骤。激光束通过使用适当的透镜聚焦在材料上，光束位置通常借助检流计等定位系统进行调整。打标和雕刻应用中的穿透深度由材料表面上的激光束参数和加工速度共同决定。
特别是在具有严格激光输出功率公差的材料加工中，可以通过短时间停止过程，以特定的时间间隔执行间歇性输出功率监测。在这种方法中，激光束和检测器可以定位成相互补充，在此之后，通过使用适当的功率检测器来测量输出功率。在紧密聚焦的光束中，将功率检测器传感器定位在聚焦区域之外以防止其受到潜在损坏至关重要。
通过将功率检测器放置在标记和雕刻区域之外但靠近光束的位置，也可以不间断地监测激光功率。在这种方法中，从材料反射的参考功率反馈在过程中被确定和监测。通过使用最先进的功率检测器和具有统计接口的监视器，还可以实现功率数据的实时记录，以检查激光输出功率的长期变化。在这两种激光功率测量方法中，功率检测器及其监视器的光谱范围、灵敏度和响应时间在测量精度和可重复性方面起着重要作用。
所以现在知道，用于雕刻和标记应用的激光源可能会随着时间的推移而不稳定，低估的功率波动可能会导致意外结果和费用。重要的是不仅要确保吞吐量的质量，而且要提前预防潜在的基于激光源的问题。本公司经营的产品有：激光功率计、光束质量分析仪、CCD。可以联系我们为您选择适合激光打标和雕刻应用的激光功率计。
