随着先进激光技术持续影响工业焊接与增材制造领域，对精准、面向特定应用的光束表征需求愈发重要。
在激光焊接中，环形光斑有助于减少飞溅、保障运行稳定，并优化能量分布，助力实现更洁净、更稳定的加工效果。
在增材制造领域，环形光斑整形系统的应用也在不断拓展。可调节的环形轮廓能够实时调整激光形态，在精度与产能之间实现平衡，同时降低飞溅量，助力打造更洁净的成型件与更高效的熔合过程。
BeamGage软件是首款专为表征环芯形状激光光束而开发的商用软件，可提供适用于高功率焊接、增材制造及材料加工领域的测量功能。
专为环形光束分析打造的解决方案
BeamGage 软件分析光束轮廓，包括环和芯分割、对准指标和极坐标可视化。
BeamGage 并未沿用传统的轮廓分析流程，而是搭载了专为环形光束几何形态开发的分析模型。是首款专为环芯形状激光光束表征设计的商用软件，具备高功率焊接、增材制造及先进材料加工领域至关重要的全新测量能力。
该软件可测量关键参数，例如环芯偏移、功率比、间隙尺寸、直径和质心。其极坐标图功能支持环芯之间的实时对准和调整，确保操作过程中的精确定位。
适配高功率轮廓分析平台
该软件可兼容 SP204S、SP932U、SP402S 等光束轮廓仪，能对环芯区域进行实时分析。这些功能契合了行业内环芯激光系统日益普及的趋势，可提供的指标包括：
● 环芯偏移量
● 环芯功率比
● 环芯间隙尺寸
● 环芯直径与质心
● 用于辅助校准的极坐标图
搭载 LBS-300HP-NIR 的 SP932U 光束轮廓仪，专为高功率环芯激光应用设计
SP932U光束分析仪配备LBS-300HP-NIR，专为高功率环形/核心激光器应用而设计。
这些平台广泛应用于高功率工业环境，可在不中断生产流程的前提下，安全完成精准的光束表征。
随着光束整形技术从研发阶段步入主流生产系统，这些功能直接助力全球主流激光厂商的环芯激光系统快速落地应用。
支持增材制造工艺控制
这些动态光束轮廓在整个构建周期中提出了新的工艺监控和验证要求。行业领先企业在增材制造系统中引入的C/R光束整形技术，在熔融过程中实现了动态光束控制。可调节的环/芯轮廓可实现：
● 熔池形状和表面光洁度的实时优化
● 精度和生产速度之间可调节的平衡
● 减少飞溅，从而实现更干净的装订效果
● 更快的聚变速率和对更高功率C/R配置的支持
在工业功率水平下对这些光束进行表征，还会引入安全性和传感器生存能力方面的考虑，进一步凸显了专用轮廓分析解决方案的必要性。
通过提供专门用于分析环形和核心光束结构的工具，该平台支持更精确的系统对准、改进的工艺验证以及更快地采用先进的光束整形技术。
